dr inż. Piotr Surdacki

Stanowisko: adiunkt

Pokój: 804

tel.: +48 81 538 4804

e-mail: piotr.surdacki@pollub.pl

Praca naukowa

 Lista publikacji - baza danych

Konsultacje

poniedziałek 11.00 - 12.00

Specjalizacja i obszar naukowy

• Inżynieria mechaniczna ze specjalnością w obróbce plastycznej metali.
• Zajmuje się m.in. tematami związanymi z technologiami, modelowaniem i przetwarzaniem plastycznym metali, co mieści się w szerszym kontekście badań Katedry Obróbki Plastycznej Metali.

Stopień naukowy / awans

• W dniu 18 października 2023 roku odbyła się obrona dysertacji.
• Od 1 lutego 2024 roku adiunkt w Katedrze Obróbki Plastycznej Metali.
• Dysertacja „Studium procesu walcowania pierścieni stalowych na gorąco”.

Promotor : Prof. dr hab. inż. Andrzej Gontarz,

Promotor pomocniczy : Dr inż. Grzegorz Winiarski

Projekty

• Kierownik projektu Regionalna Inicjatywa Doskonałości mini-demonstrator: „Opracowanie technologii procesu walcowania pierścieni stalowych na gorąco” (2019 r.);
• Kierownik projektu Regionalna Inicjatywa Doskonałości mini-demonstrator: „Opracowanie technologii procesu walcowania na gorąco pierścieni stalowych o sferycznej powierzchni wewnętrznej” (2021 r.);

• Kierownik projektu Regionalna Inicjatywa Doskonałości mini-demonstrator: „Opracowanie technologii walcowania na gorąco pierścieni stalowych o przekroju teowym” (2021 r.);
• Kierownik projektu WAK - Cyfrowy demonstrator 2: „Walcowanie pierścieni stalowych za pomocą innowacyjnych modułowych narzędzi”;

• Wykonawca w projekcie LIDER „Opracowanie i wdrożenie nowej niskoodpadowej technologii kształtowania plastycznego stopów metali lekkich trudnoodkształcalnych z przeznaczeniem dla przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego”, Kierownik Projektu: Dr hab. Inż. Anna Dziubińska (2019 r.);
• Wykonawca w projekcie „New technology of forming magnesium alloy wheels for light vehicles”, Kierownik Projektu: Dr hab. Inż. Anna Dziubińska (2023 r.).

Działania dydaktyczne i zaangażowanie

• Organizacja Dni Otwartych Politechniki Lubelskiej;
• Organizacja Dni Otwartych Wydziału Mechanicznego Politechniki Lubelskiej;
• Organizacja wycieczek do RST Roztocze w Tomaszowie Lubelskim;
• Organizacja pokazów dla szkół i przedszkoli w ramach ferii, wakacji z Politechniką Lubelską.

Realizowane tematy prac dyplomowych

• Porównanie technologii wykonania odkuwki pierścienia kształtowego.
• Analiza porównawcza procesu walcowania pierścienia o sferycznej powierzchni wewnętrznej.
• Opracowanie przyrządu do kalibrowania pierścieni stalowych.
• Analiza wpływu temperatury oraz wielkości gniotu na parametry siłowe procesu walcowania            skośnego prętów.
• Analiza wpływu temperatury i czasu spiekania na właściwości mechaniczne spieków.
• Wpływ geometrii narzędzi na geometrię przekroju poprzecznego pierścieni bezszwowych                podczas procesu walcowania pierścieni.
• Projekt i wykonanie narzędzia do kształtowania detali blaszanych metodą tłoczenia.
  
  

Zrealizowane prace dyplomowe

• „Analiza teoretyczna wpływu parametrów prędkościowych na zniekształcenie przekroju poprzecznego walcowanych pierścieni” (2024 r.);                                                                
• „Modelowanie numeryczne procesu kucia odkuwki koła magnezowego z przedkuwki kształtowej (2024 r.);
• „Opracowanie procesu kucia koła napędowego do przenośnika kubełkowego” (2024 r.);
• „Analiza teoretyczna wpływu promienia wierzchołkowego stempla na trwałość narzędzi stosowanych podczas gięcia blach” (2024 r.);
• „Analiza teoretyczna wpływu geometrii wsadu na wygląd wytłoczki podczas procesu głębokiego tłoczenia” (2025 r.);
• „Analiza wpływu prędkości narzędzi na przekrój poprzeczny kształtowanego pierścienia podczas walcowania pierścieni w tulei” (2025 r.).

Materiały dla studentów 

Przykładowe tematy prac magisterskich

• Analiza wpływu ułożenia przedkuwki odlewanej na jakość odkuwki w procesie kucia matrycowego.
• Analiza wpływu geometrii promieni przejściowych matrycy na trwałość narzędzia podczas kucia matrycowego.
• Analiza wpływu kąta roboczego ciągadła na przebieg procesu ciągnienia drutu z wykorzystaniem metody elementów skończonych.
• Wpływ prędkości obrotowej narzędzi na przebieg procesu oraz geometrię odkuwki podczas obciskania obrotowego.